Геометрические измерения

Предназначен для оперативного и высокопроизводительного поиска дефектов в сварных швах, в изделиях из металлов, пластмасс и композитов с подробным документированием полученных результатов. Размер томограммы - 256x256 точек, шаг реконструкции томограммы - 0,1–2,0 мм, диапазон устанавливаемых рабочих частот ультразвука - 1 – 10 МГц.

Применяются для настройки чувствительности и длительности развертки дефектоскопов при контроле сварных соединений и основного металла наклонными совмещенными и наклонными раздельно-совмещенными преобразователями. Представляет собой изделие в виде параллелепипеда, с двумя зарубками равных размеров, нанесенных на рабочую и донную поверхности и служащих отражателями ультразвуковых волн. Длина меры: не более 250мм. Ширина меры: не более 70мм. Шероховатость Rz рабочих поверхностей меры: не более 40мкм. Масса: не более 20кг. Номинальное значение и допустимое отклонение скорости продольной ультразвуковой волны для стали 20: 5900(±133)м/c. Каждый образец (мера) имеет маркировку и паспорт, в котором указаны сведения о конструктивных параметрах образца и материале изготовления, вид и размеры искусственных отражателей, условия хранения.

Применяются для настройки чувствительности и длительности развертки дефектоскопов при контроле сварных соединений и основного металла наклонными совмещенными и наклонными раздельно-совмещенными преобразователями. Представляет собой изделие в виде параллелепипеда, с двумя зарубками равных размеров, нанесенных на рабочую и донную поверхности и служащих отражателями ультразвуковых волн. Длина меры: не более 250мм. Ширина меры: не более 70мм. Шероховатость Rz рабочих поверхностей меры: не более 40мкм. Масса: не более 20кг. Номинальное значение и допустимое отклонение скорости продольной ультразвуковой волны для стали 20: 5900(±133)м/c. Каждый образец (мера) имеет маркировку и паспорт, в котором указаны сведения о конструктивных параметрах образца и материале изготовления, вид и размеры искусственных отражателей, условия хранения.

Применяется для настройки чувствительности и длительности развертки дефектоскопов при контроле сварных соединений и основного металла наклонными совмещенными и наклонными раздельно-совмещенными преобразователями. Представляет собой изделие в виде фрагмента трубы с расположенной на ней зарубкой. Длина меры: не более 250мм. Ширина меры: не более 70мм. Шероховатость Rz рабочих поверхностей меры: не более 40мкм. Масса: не более 20кг. Номинальное значение и допустимое отклонение скорости продольной ультразвуковой волны для стали 12Х18Н10Т: 5740(±133)м/c. Каждый образец (мера) имеет маркировку и паспорт, в котором указаны сведения о конструктивных параметрах образца и материале изготовления, вид и размеры искусственных отражателей, условия хранения.

Предназначена для определения угла ввода ультразвукового луча, ширины основного лепестка диаграммы направленности, условной и предельной чувствительности, а также мертвой зоны ультразвукового преобразователя. Мера СО-2 представляет собой изделие в виде параллелепипеда с цилиндрическими сквозными отверстиями на боковой поверхности, служащие отражателем ультразвуковых волн. Длина меры: не более 210мм. Шероховатость Rа рабочих поверхностей меры: не более 1,25мкм. Масса: не более 2кг. Номинальное значение и допустимое отклонение скорости продольной ультразвуковой волны для стали 20: 5920(±133)м/c. Альтернативные названия: мера СО-2 из комплекта КОУ-2 (КОУ-2М), образец СО-2, стандартный образец СО-2 из набора КОУ-2).

Предназначена для определения точки выхода ультразвукового луча и стрелы ультразвукового преобразователя. Также может применяться для настройки глубиномерв и определения времени распространения ультразвуковых колебаний в призме наклонного преобразователя. Представляет собой изделие в половину цилиндра, на боковой поверхности которого нанесена шкала, необходимая для определения точки ввода ультразвуковой волны. Толщина меры: не более 30мм. Шероховатость Rа рабочих поверхностей меры: не более 1,25мкм. Масса: не более 1,3кг. Номинальное значение и допустимое отклонение скорости продольной ультразвуковой волны для стали 20: 5900(±133)м/c. Каждый образец имеет маркировку и паспорт, в котором указаны сведения о конструктивных параметрах образца и материале изготовления, условия хранения. Альтернативные названия: мера СО-3 из комплекта КОУ-2 (КОУ-2М), образец СО-3, стандартный образец СО-3 из набора КОУ-2.

Предназначен для обнаружения дефектов типа пустот, непроклеев, включений и расслоений в композиционных материалах, слоистых пластиках, деревянных конструкциях, в изоляции трубопроводов и т.п. Особенно эффективен для использования в изделиях, выполненных из композиционных материалов (в т.ч. с сотовым наполнителем). Прибор позволяет выполнять контроль в труднодоступных местах или в замкнутых пространствах. Сигнализация о дефекте: визуальная и звуковая.

Предназначен для акустического контроля изделий из композитных и других материалов с большим затуханием, с помощью импедансного метода и метода свободных колебаний, на предмет определения расслоений, непроклея, внутренних дефектов структуры и пр. Имеет цветной TFT дисплей, интерфейс Ethernet для связи с ПК, возможность подключения любых импедансных и ударных преобразователей, сохранение 100 настроек и 1000 результатов контроля.

Предназначен для обнаружения расслоений в слоистых пластиках и выявления дефектов соединений (преимущественно клеевых) в многослойных конструкциях из различных полимерных композиционных материалов и металлов, применяемых в различных сочетаниях. Отличительные особенности: диапазон контролируемых материалов: от стали до пенопласта, односторонний доступ, сухой контакт преобразователей с контролируемым объектом. Глубина выявляемых дефектов в стеклопластике 12-15 мм, минимальная площадь обнаруживаемого дефекта 1 см2.

Автоколлиматор «АКТ-15» применяется для работ, требующих точных измерений малых угловых величин: непрямолинейности горизонтальных и вертикальных направляющих; отклонений от плоскостности; взаимного углового расположения осей и плоскостей изделий в пространстве.

Предназначена для установки приборов в горизонтальное положение, а также для измерения малых углов наклона. Диаметр: 10 мм. Длина: 105 мм.

Предназначен для использования в качестве источника рентгеновского излучения при неразрушающем контроле материалов методом рентгенографии. Условия эксплуатации: в диапазоне температур от минус 40 до плюс 50°С. Амплитуда напряжения на рентгеновской трубке 250. Экспозиционная доза рентгеновского излучения на расстоянии (500±20) мм от торца рентгеновского блока в прямом пучке за 1,5 мин,  не менее 258,7 (1000). Толщина стали, доступная для рентгенографирования с помощью рентгеновских пленок с флуоресцентными усиливающими экранами 80.

Предназначены для позиционирования переносных дефектоскопических рентгеновских аппаратов МАРТ-200, МАРТ-250 относительно объекта контроля. Конструкция представляет собой складную треногу с элевационным механизмом и шаровой головкой, соединённой с держателем для рентгеновского аппарата. Материал штатива: алюминий. Материал держателя аппарата: нержавеющая сталь. Высота штатива: 1050...3100мм. Угол вращения в горизонтальной плоскости: 360°. Угол вращения в вертикальной плоскости: 360°. Масса: 9,5кг.

Предназначен для контроля качества сварных стыковых соединений стержневой арматуры диаметром от 16 до 40 мм при монтаже сборных и возведении монолитных ж/б конструкций теневым и зеркально-теневым методами. Может быть использован для контроля качества сварных стыковых соединений труб большого диаметра и листового проката зеркально теневым методом при непосредственной установке ультразвуковых преобразователей без протектора. Динамический диапазон приемного тракта дефектоскопа 0-50 дБ, диапазон установки коэффициента усиления 5-75 дБ.

Предназначен для контроля объектов, изготовленных из электропроводящих материалов, на наличие поверхностных и приповерхностных дефектов типа трещин, определения точного местоположения обнаруженных дефектов и количественной оценки глубины дефекта методом вихревых токов. Методы вихретокового контроля: фаззовый, амплитудный. Режимы контроля: динамический, статический. Основной индикатор: ЖК-дисплей, дополнительный индикатор: встроенный звуковой светодиод ""АСД"". Частота вихретокового контроля от 10 до 100 кГц с шагом 1, амплитуда сигнала 0,6; 1,1; 2,6; 6,0 В. Стандартный комплект поставки: электронный  блок с жидкокристаллическим дисплеем - 1шт., вихретоковый преобразователь ПН-7,5-АК-003 - 1 шт., вихретоковый преобразователь ПН-15-АК-004 - 1 шт., насадка фиксирующая для преобразователя - 1 шт., стандартный образец для вихретока - 1 шт., сетевой адаптер - 1 шт., ПО для подключения дефектоскопа к ПЭВМ (cd-диск) - 1 шт., кабель для подключения прибора к ПЭВМ -1 шт., защитный кожух - 1 шт., сумка для переноски - 1 шт., эксплуатационная документация (руководство по экспл, паспорт) - 1 компл. По запросу возможна комплектация другими преобразователями.

Предназначен для оперативного контроля поверхностных и подповерхностных дефектов методом вихревых токов в различных деталях сложной конфигурации из титана, стали, алюминия, магния и пр. Имеет порт RS-232 для связи с ПК, большой морозоустойчивый ЭЛД экран, возможность подключения различных преобразователей, запоминание большого количества настроек и результатов контроля, встроенное ЗУ. Рабочая частота генератора (определяется индуктивностью подключаемого преобразователя) 0,8-3 МГц, допустимый диапазон индуктивности используемых параметрических преобразователей 16-50 мкГн, диапазон удельной электрической проводимости контролируемых немагнитных материалов 0,1-60 МСм/м.

Предназначен для обнаружение поверхностных трещин в деталях из ферромагнитных материалов с грубой плоской и криволинейной поверхностью, преимущественно в изделиях железнодорожного подвижного состава, как например: диски вагонных колес, корпус автосцепки, боковые рамы, надрессорные балки и др. Функциональные особенности: контроль необработанных литых деталей с шероховатостью поверхности Rz320. Выявление дефектов обеспечивается при радиусе положительной кривизны контролируемой поверхности не менее 10 мм, угле отклонения преобразователя от нормали к контролируемой поверхности 30º и на расстоянии от края изделия не менее: для преобразователя Иа5.125.002 — 4мм,  для преобразователя Иа5.125.006 — 1мм.

Предназначен для обнаружение поверхностных трещин в деталях из ферромагнитных материалов с грубой плоской и криволинейной поверхностью, преимущественно в изделиях железнодорожного подвижного состава, как например: диски вагонных колес, корпус автосцепки, боковые рамы, надрессорные балки и др. Функциональные особенности: контроль необработанных литых деталей с шероховатостью поверхности Rz320, оценка степени опасности (глубины) дефекта, визуализация сигнала от дефекта, встроенная память для сохранения результатов контроля, передача данных в персональный компьютер с распечаткой протокола контроля.

Предназначен для размагничивания и выявления поверхностных дефектов стальных цилиндрических роликов диаметром 34 мм и длиной 55 мм из состава буксовых подшипников № 2536 электровозов. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на цилиндрической поверхности стандартного образца предприятия: ширина не менее 0,2мм, глубина не менее 0,02мм, длина не менее 3 мм. Время контроля комплекта роликов одного подшипника (18 шт.) не более 6 мин.

Предназначен для выявления поверхностных дефектов латунных сепараторов буксовых подшипников № 2532 тепловозов. Размеры выявляемого искусственного дефекта, расположенного под углом наклона к плоскости основания 45°±5° в зоне перехода перемычки сепаратора в основание: ширина не менее 0,3мм, глубина на наружной стороне сепаратора не менее 1мм, глубина на внутренней стороне сепаратора 0мм. Время контроля комплекта роликов одного подшипника (18 шт.) не более 6 мин.

Предназначен для выявления в латунных сепараторах подшипников качения № 2536 дефектов типа: поверхностных трещин, волосовин шириной более 0,005 мм, длиной более 5 мм; изменения геометрии сепаратора (отклонение от перпендикулярности сторон окна; неплоскостность торца сепаратора). Размеры выявляемого искусственного дефекта, расположенного под углом наклона к плоскости основания 45°±5° в зоне перехода перемычки сепаратора в основание: ширина не менее 0,3мм, глубина на наружной стороне сепаратора не менее 1мм, глубина на внутренней стороне сепараторане 0 мм. Время контроля одного сепаратора не более 3 минут.

Предназначен для размагничивания и выявления поверхностных дефектов стальных цилиндрических роликов диаметром 32 мм и длиной 52 мм из состава буксовых подшипников № 2532 тепловозов. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на цилиндрической поверхности стандартного образца предприятия: ширина не менее 0,2мм, глубина не менее 0,02мм, длина не менее 3 мм. Время контроля комплекта роликов одного подшипника (18 шт.) не более 6 мин.

Предназначен для размагничивания и выявления поверхностных дефектов стальных цилиндрических роликов диаметром 28 мм и длиной 50 мм из состава буксовых подшипников № 2822 метровагонов. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на цилиндрической поверхности стандартного образца предприятия: ширина не менее 0,2мм, глубина не менее 0,02мм, длина не менее 3 мм. Время контроля комплекта роликов одного подшипника (14 шт.) не более 5 мин.

Предназначен для размагничивания и выявления поверхностных дефектов стальных цилиндрических роликов диаметром 32 мм и длиной 52 мм из состава буксовых подшипников № 2726 грузовых и пассажирских вагонов. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на цилиндрической поверхности стандартного образца предприятия: ширина не менее 0,2мм, глубина не менее 0,05мм, длина не менее 3 мм. Время контроля комплекта роликов одного подшипника (14 шт.) не более 5 мин.

Предназначен для выявления в латунных сепараторах подшипников качения № 2726 дефектов типа: поверхностных трещин, волосовин шириной более 0,005 мм, длиной более 5 мм; изменения геометрии сепаратора (отклонение от перпендикулярности сторон окна; неплоскостность торца сепаратора). Размеры выявляемого искусственного дефекта, расположенного под углом наклона к плоскости основания 45° ± 5° в зоне перехода перемычки сепаратора в основание: ширина не менее 0,3мм, глубина на наружной стороне сепаратора не менее 1мм, глубина на внутренней стороне сепараторане 0 мм. Время контроля одного сепаратора не более 3 минут.

Предназначен для выявления поверхностных дефектов в деталях из ферромагнитных и цветных металлов шероховатостью контролируемой поверхности до Rz 320. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на деталях из углеродистых сталей и цветных сплавов с шероховатостью не более Rα 1,25: ширина не менее 0,002мм, глубина не менее 0,05мм, длина не менее 5 мм. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на деталях из углеродистых сталей и цветных сплавов с шероховатостью не более RZ 320: ширина не менее 0,2мм,  глубина не менее 0,5 мм, длина не менее 5 мм

Предназначен для выявления поверхностных дефектов в деталях из ферромагнитных и цветных металлов шероховатостью контролируемой поверхности до Rz 320. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на деталях из углеродистых сталей и цветных сплавов с шероховатостью не более Rα 1,25: ширина не менее 0,002мм, глубина не менее 0,05мм, длина не менее 5 мм. Размеры выявляемых поверхностных искусственных дефектов на деталях из углеродистых сталей и цветных сплавов с шероховатостью не более RZ 320: ширина не менее 0,2мм,  глубина не менее 0,5 мм, длина не менее 5 мм

Предназначен для контроля продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин, определения местоположения дефектов и оценки их глубины. Максимальная глубина обнаруживаемого дефекта (сталь, алюминиевые сплавы), от 0,3 мм. Максимальный рабочий зазор до 7 мм. Минимальный радиус кривизны контролируемых изделий от 12 мм. Рабочая частота - 10...250 кГц.

Предназначен для контроля продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин, определения местоположения дефектов и оценки их глубины. Максимальная глубина обнаруживаемого дефекта (сталь, алюминиевые сплавы), от 0,3 мм. Максимальный рабочий зазор до 7 мм. Минимальный радиус кривизны контролируемых изделий от 12 мм. Рабочая частота - 10...250 кГц.

Предназначен для контроля продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин, определения местоположения дефектов и оценки их глубины. Максимальная глубина обнаруживаемого дефекта (сталь, алюминиевые сплавы), от 0,3 мм. Максимальный рабочий зазор до 7 мм. Минимальный радиус кривизны контролируемых изделий от 12 мм. Рабочая частота - 10...250 кГц.